ZS36AWG低溫磷青銅四色線的制作流程及材料制備講解

ZS36AWG低溫磷青銅四色線的制作流程及材料制備講解 

磷青銅測溫導線，是一種銅合金，含有錫和磷，通常具有好的導電性，彈性好和耐腐蝕性，常用于電子連接器，彈簧，低溫行業等。低溫導線是不能受潮濕影響的，需要儲存在常溫環境。

磷青銅測溫線表面處理等多個環節，以下是典型的生產流程概述：

1. 原材料準備

磷青銅合金：主要成分為銅（Cu）、錫（Sn）和磷（P），典型比例為 Cu-5%~8%Sn-0.1%~0.4%P，需確保低氧含量以提升導電性和耐腐蝕性。

- 絕緣材料：選擇耐低溫（如-40℃以下）、耐老化的四色（如紅、藍、綠、黃）PVC、PE或氟塑料。

2. 合金熔煉與鑄造

熔煉：在真空爐或惰性氣體保護爐中熔煉，精確控制合金成分，避免氧化。

鑄造：將熔融合金鑄造成桿材或線坯（直徑通常為8-12mm），冷卻后需進行表面清潔。

3. 線材拉拔加工

熱軋/冷拔：

粗拉：通過多道次冷拔工藝（配退火處理）逐步減小線徑至目標尺寸（如0.1-2.0mm）。

中間退火：在拉拔過程中進行間歇性退火（400-600℃），消除加工硬化，保持材料延展性。

表面處理：酸洗去除氧化層，磷化或鍍錫（可選）以增強耐腐蝕性。

4. 絕緣層涂覆（四色工藝）

低溫磷青銅四色線單芯分色涂覆：

擠出工藝：使用四臺擠出機分別對四根磷青銅線進行不同顏色的絕緣層包覆

UV固化/冷卻：快速固化絕緣層，確保顏色穩定性和附著力。

絞合線設計（若為多芯線）

將四根單色線絞合成纜，需控制絞距和張力以保證結構均勻。

絞合與成纜

絞合工藝：若為多股線，需將四色線按特定節距絞合，增強柔韌性和抗彎曲性。

屏蔽層（根據需求）：可添加鋁箔或編織層屏蔽電磁干擾。

6. 性能檢測

電性能測試：檢測導體電阻、絕緣電阻、耐壓測試

機械性能：抗拉強度（≥400MPa）、彎曲壽命（如1000次以上無斷裂）。

低溫測試：在-40℃環境下驗證絕緣層柔韌性和導體性能。

顏色標識：確保四色區分清晰

7. 包裝與儲存

卷繞：使用防靜電卷軸或線盤收卷，避免線材變形。

防潮處理：真空包裝或添加干燥劑，存儲于恒溫恒濕環境。

低溫磷青銅四色線關鍵控制點

成分均勻性：合金中Sn/P比例直接影響彈性模量和導電性。

退火工藝：退火溫度和時間影響晶粒尺寸，需平衡強度和延展性。

絕緣層厚度：需精確控制（如0.2±0.02mm），避免偏心或氣泡。

顏色一致性：采用色母粒精確配比，防止色差影響識別。

ZS36AWG低溫磷青銅四色線典型應用

低溫環境電子設備：航空航天傳感器、汽車線束（耐寒）、戶外通信設備。

精密連接器：適用于高頻信號傳輸（磷青銅低電阻特性）。

以上流程可根據具體產品規格（如線徑、絕緣材料、顏色編碼規則）調整優化，我們的磷青銅低溫導線，可根據實驗室研究院各大部門的要求定制。